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太平煤矿抓管理、控成本，打好降本增效攻坚战

    面对煤炭市场持续疲软、煤价低位徘徊的实际，我矿紧密结合 “降本增效二十条硬措施”和“双改双升”活动，深挖内部潜力，通过技术创新、推行人事制度改革和内部市场化、加大修旧利废、避峰节电等措施实现降本增效，成本控制成效突出，为我矿攻坚克难、度危求进增添了信心。

    一、加强市场调研，提高煤质，创新销售策略，最大程度为公司增收。

    1-10月份共进行了4次竞价销售，累计销售煤炭3.87万吨，低硫混煤3.77万吨，高硫次煤0.1万吨，通过竞价销售提高及稳固煤炭市场销售价格，为公司增加效益27.86万元。目前，我矿煤炭价格比同类同质同区域价格高出5%。通过煤质筛分提升块煤质量，块煤销售价格大幅提高，增加效益8.46万元。9月份利用高硫煤停产，货源紧张的机会，将高硫原煤价格上调10元/吨，并与高硫次煤配煤发运，累计提高收入19.21万元。以上措施累计增收55.53万元。

    二、深化三项制度改革，严格落实工效挂钩制度，降低人工成本，提高全员工效和劳动生产率。

    （一）根据济宁市国资委及公司人事制度改革相关文件精神及要求，结合我矿实际并报公司批准，下发了《山东鲁泰煤业有限公司太平煤矿对于机构设置及中层管理人员竞聘上岗的实施意见》，5月9日-10日，按照文件精神及要求，组织开展了中层管理人员竞聘上岗工作。将原有41个组织机构设置精减为28个，减少（合并）13个；原中层管理人员159人，减少至128人（含公司委派3人），精减31人， 10名中层正职降级为中层副职。通过此项改革，1-10月可减少工资68万元。

    （二）定岗定员工作坚持因事设岗、精简高效、公平公正公开等原则，在前期进行的岗位调查、岗位分析、岗位评价等大量工作的基础上，报公司批准后，下发了《山东鲁泰煤业有限公司太平煤矿定岗定员实施方案》，6月16日-18日，按照方案要求，采用公开推荐、择优选聘的竞聘方式确定岗位人选，本次定岗定员共精简、转岗安置88人，除老、弱、病、残职工外，其中，47名机关后勤职工转岗安置到辅助工区、17名辅助工区职工转岗安置到采掘工区。

    （三）落实鲁泰控股集团提出的“二十条硬措施”，制定《对于保生存求发展、降薪减亏实施方案》，并于2015年4月开始实施，调整后人工成本大幅降低。

    （四）鼓励符合条件的75名职工办理了自愿离岗手续，4人办理停薪留职手续，最大程度上减轻公司负担，1-10月份可减少人工成本170万元。

    三、自鲁泰公司2014年3月19日选定我矿为内部市场化试点公司以来，按照“简化、契合、实效、不折腾”的工作基调，我矿在不打乱日常生产经营活动的前提下，积极稳妥地实施内部市场化建设。

    从2015年6月26日起，全面启动内部市场化考核模式，向精细化管理迈进，以内部市场化为手段推动管理升级，将市场机制、价值规律融入生产经营全过程，成为集团公司内部市场化建设的先行矿、示范点。区队考核性收入全部通过内部市场化信息平台结算和分配，在全体职工中树立了“市场意识、竞争意识、效益意识、成本意识”，从源头上实现降本增效。通过推行内部市场化，职工的节约意识明显加强，1-10月份，在产量同比基本持平的情况下，材料消耗总额同比下降6.9%，吨煤材料同比下降6.41%；完全单位成本380.33元/吨，同比下降14%，为近8年来最低水平；劳动生产率达到1.42吨/工，同比增加0.25吨/工，增幅21.37%。

    四、加大市场调研和科技创新，降低采购价格，提高采用的复用率，最大限度降低材料消耗。

    1-10月份，我矿积极推进内部市场化，加大市场调研和科技创新，降低采购价格，提高材料的复用率，最大限度降低材料消耗。总额同比降低287.6万元，降幅6.9%。具体做法如下：

    （一）加大回收力度，增加材料循环利用率，减少材料消耗。

    加强材料回收，对塑编网、金属网、串杆、撑杆、木刹、锚杆、工字钢轨枕及鱼尾螺栓等生产类材料加大回收力度，提高材料复用率，1-10月份回收铁轨枕2820根，塑编网6099平方，串杆9400根，木刹6290块，节约成本20万元。

    （二）优化支护参数，调整支护材料规格，做好技术节约。

    1.改变网子联网方式，由原来的压茬连接改为对接，掘进用的网子（1.2×2m）每片能够节省0.2㎡（每片节省2元），采煤用的网子（1.2×6m）每片至少能够节省0.6㎡（每片节省10元），1-10月份节约8.2万元。

    2.根据生产实际情况合理确定各类木料规格，在确保支护强度的前提下最大程度节约支护材料，比如将木刹原长度为25cm改为20cm，通过此措施，1-10月份节约3.3万元。

    3.优化双抗网、金属网的规格设计。双抗网由“双层”改为“单层”，金属网网孔由6cm×6cm适当加大到8cm×8cm，在满足安全生产的条件下，减少材料消耗。物资管理科根据新的技术要求到周边三家生产单位实地考察、调研，通过比价、议价最后将大菱网(规格：1.2*6米，网孔80mm*80mm)价格从原来的118元/卷降到了72元/卷，小菱网（规格：1*2米，网孔60mm*60mm）价格从原来的35元/卷降到了25元/卷。通过双层改单层，双抗网的价格由13.8元/平方，降到11元/平方，降幅也达到了20.3%，通过这两项改进，每月就可为我矿节约近10万元，1-10月份节约52万元。

    4.对简单常用物资进行自己加工，在不增加人工成本的条件下，减少采购支出，提高全员工效。2015年5月我矿使用全自动编网机自行生产菱网，按目前原材料价格来算，每卷大菱网的生产费用为50元/卷，我矿现采购价为72元/卷，按每月采购1500卷计算，每月可节约3.3万元，1-10月份节约19.8万元。

    （三）加大科技创新，避免垄断，引进竞争供应商，降低采购成本。

    从去年开始，经各方努力，陆续引进来两家胶固粉生产商，并在3月份充填试验成功，效果非常理想。通过此举，不仅打破了垄断，连续将单价从原来的520元降到了目前的380元。经过统计，1-10月份与去年同期相比，仅消耗凝石一项就为我矿节约资金181万元，节约成本155万元。

    （四）合理调整6复301上下顺巷道支护方式，由原设计的“架棚＋喷浆”改为“架棚＋局部喷浆”。即：在正常区段不再喷浆，掘进至煤柱段或自然发火倾向性较大等特殊区段再采取全断面喷浆的支护方式，通过此方式，1-10月份减少喷浆料33万元。

    （五）大力开展修旧利废工作，最大限度节约挖潜，减少采购支出。机电科组织区队对旧皮带进行加工重复利用（1000mm加工800mm），1-10月份，改造旧皮带1700米，可节约材料费15.47万元。机修厂改制铲板80件，消耗δ50mm和δ30mm钢板、二氧化碳焊丝、氧气和乙炔共计0.84万元，比新购铲板节约7万元。

    五、严抓细管，充分发挥职工自身能动性，最大限度减少非生产性费用和外委费用。

    采取接待用餐、住宿一切从简，节假日公车封存，缩小通讯费发放范围等措施，1-10月份非生产性费用同比下降80.52万元，降幅达到19.93%，充分展示了我矿降本增效的决心。其中，应邹城市政府强制要求，我矿设有施工防风抑尘网，为节约成本，我矿秉着“自主设计、自主加工制作、自主施工安装”的原则，自 8月份开始施工，在确保通过上级相关部门验收的前提下，利用废旧材料，将工程投资控制在20-30万元，比周边矿井节约近300万元，最大限度节约了成本。

    我矿通过抓管理、控成本、增效益的一系列举措，为公司增加效益的同时，也调动了全矿干部职工节支降耗的积极性，充分展示出广大干部勇于担当、创效增盈的精神风貌，不断促进公司生产经营平稳发展。（李娟  姜新阳  颜景斌）