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“叁抓叁看叁减一平台”助力太平煤矿提前完成材料、电费两项攻坚指标
亚洲国精产物一三三区太平煤矿 浏览数：次 发布时间：2016-10-12
2016年前三季度，太平煤矿在新增环保投入和生产环节（排矸站）的情况下，通过“三抓三看三减一平台”，在材料、电费控制方面取得了显著成绩，已提前一个季度完成年初制定的材料费再降500万元、电费再降100万元的目标，公司降低了生产成本，促进了管理水平提升、经济运行质量和效益提升。2016年1-9月份，全矿材料消耗2941.48万元，较去年同期3446.18万元减少504.7万元，降幅为14.65％，吨煤完全材料成本47.65元/吨，同比2015年63.63元/吨的吨煤完全材料成本减少了15.99元/吨，降幅25.12％。同期，电费908.72万元，比去年同期下降113.32万元，降幅11.09%。具体做法：
推进“三抓”扎紧成本“篱笆”
三抓：即“抓数量、抓价格、抓闲置”。 太平煤矿围绕降本增效，坚持眼睛向内，找准制约成本的关键环节和问题，在生产流程上严控成本，堵住“失血点”，不断提升经济运行质量。
一抓材料投入数量。通过生产布局调整、技术革新、加工制作、修旧利废、拆分利用、资产整合、削减外委、回收复用等一系列措施，坚持能不用就不用、能少用就少用，千方百计减少材料采购。期间，矸石山整体治理山体喷浆覆盖使用废旧钢丝绳和废旧钢钎结成经纬网替代金属网一项就节约材料费用5万元；改进掘进架棚支护材料，使用废旧皮带代替塑编网循环利用，每利用一次可节约塑编网3万多元；利用1000mm旧皮带改制成800mm皮带节约材料费20余万元；试验用煤矸石代替部分河沙进行充填，每吨可节约5元，前三季度共利用矸石7591.7吨，节约材料费用3.8万元；前三季度共回收塑编网6242平方，铁轨枕2454根，串杆9240根，木刹6290块，节约材料消耗19.7万元。
二抓采购价格。在解决了“不用、少用”的基础上，对确需采购的物资，紧抓采购价格最后一个关口。通过实施招标、询价、议价、比价以及开展积极的市场调研等工作，确保了购置的材料价格，与历史采购价格相比，始终处于新低水平。据统计，前三季度采购价格与去年同期相比，物资采购价格水平平均下降了10.5%，其中，仅凝石一项就减少材料支出102万元。
三抓闲置物资。为促进闲置物资的使用，矿严格执行《对于加强物资管控工作的若干规定》、《对于促进闲置物资使用实施细则》等管控制度，借助二级仓库库存物资信息查询平台所形成的区队闲置物资的共享数据，在内部市场化系统实现了区队间闲置物资的链式结算，促进了闲置物资的有效调配，减少、延缓了材料购置。1-9月份，二级仓库库存物资消耗40余万元。
构建“三看”材料管控“三角架”
三看：即“看数据、看现场、看措施”。“看数据”就是将物资出库金额与材料限额、定额比照，对材料管控效果进行量化评价；“看现场”就是紧盯材料消耗的工程施工现场，看现场有无乱丢乱放、有无浪费现象等；“看措施”就是围绕物料的出库、投用、存储、转场、回收、利废及考核等管控环节，看区队及归口管理部门的所采取的具体管理办法，措施的数量成为评价各单位材料管控工作的重要量化标准。实际运行过程中，公司管理科负责牵头实施“数据”和“措施”两项量化考核，生产副矿长负责牵头实施“现场”的考核，三项源头性考核，相互支撑、相互促进，组成了一个牢固的三角架。实施“三看”管理模式以来，考核单位抱怨考核指标不准的声音没有了，埋头管理好自己的施工现场、千方百计减少材料投用成为新常态。而随着现场的持续好转、措施的增多，考核指标就能够顺利完成。“三看”管理模式，巧妙借助了管理机制的内生动力，使材料管控工作步入良性循环的轨道。
执行“三减”拉紧节能“闸门”
三减：即“减额、减负、减耗”。通过三减，降低了电能消耗和电费支出，提高了公司经济效益。
一是减额。在充分调研、反复论证的基础上，太平煤矿制定了综采充填、炮掘等采掘工艺的用电定额，每月进行考核，并通过内部市场化奖罚兑现。1-9月份，对各工区累计奖励7.11万元，处罚5.12万元，真正做到奖罚分明，极大促进了各工区节约用电的积极性。克服困难，成功争取电力直供用户资格。1-9月份，电力直供电量1346.42万度，共优惠电费67.32万元。
二是减负。合理调整负荷，杜绝“大马拉小车”。根据现场实际情况，对采掘工区电滚筒、皮带机运输长度做出明确规定，能使用电滚筒的不使用皮带机，能使用单机运行的，不投双机。采煤工区在进行移架、超前支护等工作时，使用小功率乳化液泵。通过该项措施，1-9月份，节约用电10.29万度，节约电费支出6.05万元。
三是减耗。加强电网无功补偿管理，确保功率因数保持在0.95以上。加强地面变电所、充填站、排矸站等高压、低压无功自动补偿装置运行管理，确保正常使用，提高电网功率因数。1-9月份，电网平均功率因数达0.96以上，累计优惠电费7.42万元。同时加强避峰节电，在用电高峰期、尖峰期集中进行检修，其它时间集中出煤。1-9月份，避峰节电效果显著，平均电价下降0.0183元/度，节约电费支出28.30万元。
借助“一平台”搭建全员参与大“市场”
一平台：即内部市场化管理平台。2016年，太平煤矿出台了《对于规范内部市场化运作的通知》，明确了2016年度通过内部市场管理平台实现“两提一降”（提高劳动生产率和安全质量管理水平、降低生产成本）的根本任务。
围绕“全年材料费同比下降500万元，电费同比下降100万元”的任务目标，太平煤矿将材料消耗细化分解，逐级承包。2016年度，太平煤矿为副矿级领导、副总领导及各部门负责人均建立了材料成本目标责任状。材料归口管理部门将材料管理具体到人，明确责任分工，节奖超罚，充分调动了科室人员管理积极性。借助内部市场化管理平台，在区队材料考核收入的基础上，进一步丰富细化成了生产类材料回收收入、机电类材料回收收入、电力考核收入、修旧利废考核收入、机电类周转材料考核收入、设备租赁考核收入等与材料和电力相关的考核体系。在内部市场化平台上，搭建了全员参与、全面考核、全面经济利益植入的大“市场”。
四季度，太平煤矿干部职工将继续按照矿领导班子年初提出的“材料费降低500万元、电力费用降低100万元”的管控目标，持续用力，铁腕落实，不断巩固前三季度管控成果，促进公司经济效益不断提升。（贾庆昌 屈原 李华）
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