充填站在每次充填结束时,要进行设备及管路清洗,以保证下一次充填地顺利进行。原来的冲洗方式主要是用搅拌机的运转带动没有压力的直排水,(有的也用泵排冲洗一两次,各班方式不一,也很不规范),对搅拌机和下料斗及充填主管路进行冲洗,直到管路完全冲洗完毕,才停止搅拌机。用这种清洗方式冲洗六南采区管路时,搅拌机运行时间至少要在1小时40分钟以上,冲洗八采区管路时,搅拌机运行时间至少要在40分钟以上。这样不但会消耗过多的电能,也大大增加了搅拌机的磨损、润滑材料的消耗,缩短了大批机电材料和电机、变速箱的使用周期。
为了节约用电,降低润滑材料及大批机电材料的消耗,延长搅拌机及电机、变速箱的使用寿命,充填站改变了原来的冲洗方式,首先用压力大的泵排,对搅拌机闭门旋转冲洗2-3次,然后再改为直排,打开搅拌机下料门,利用搅拌机继续旋转带动的水冲洗下料斗,总用时为20分钟,冲洗完搅拌机和下料斗即停止搅拌机运行,继续冲洗充填管路,这样,清洗六南采区管路时搅拌机运行时间缩短了1小时20分钟,清洗八采区管路时搅拌机运行时间缩短了20分钟。多次试验证明:缩短搅拌机运行时间后,完全达到原来的清洗效果。搅拌机为进口设备,又是完成充填任务的主要设备,价格非常高,电机总功率为150KW, 这项举措,按保守计算,8304三分层和六南04二分层每月各充填20次,可以减少搅拌机运行时间33小时左右,节约用电约5000度左右。长期下来,经济价值将更可观。(夏峰 马立勤 李开珍)
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